Котел водогрійний транспортабельний ломакін типу ТГ. Теплогенератори та котли Експлуатація та технічне обслуговування

Вибір типу джерела теплоти залежить від виду палива, його номінальної теплопродуктивності, яка має бути більшою за розрахункові тепловтрати будинку на 15-20% функціонального призначення. Огороджувальні конструкції найбільш сучасних малоповерхових будинків при високому термічному опорі мають дуже низьку теплопоглинаючу здатність, внаслідок чого вони характеризуються малою теплостійкістю, а тепловий режим у них схильний до коливань при впливі змінних метеорологічних факторів і нестабільної подачі теплоти. Зазначена особливість визначає доцільність застосування квартирних генераторів теплоти з топками тривалого та затяжного горіння або застосування системи опалення з великою тепловою акумуляцією.

Для децентралізованого теплопостачання найбільш перспективними є двофункціональні генератори теплоти, що забезпечують одночасно опалення та гаряче водопостачання з топками тривалого горіння при роботі на твердому паливі. При використанні твердого палива для квартирних генераторів теплоти доцільно застосовувати сортоване кам'яне вугілля, вугільні брикети з огляду на те, що більшість котлів та апаратів не пристосовані для спалювання низькосортного палива.

Верхня межа розміру фракцій вугілля, щоб уникнути кратного горіння, не повинна перевищувати 50 мм, а нижня у зв'язку з обмеженістю тяги та відсутністю примусового дуття - 13 мм. Як рідке паливо може застосовуватися пальне побутове (ТПБ) або освітлювальний гас. В даний час на ринку представлена ​​широка номенклатура квартирних генераторів теплоти на твердому, газоподібному та рідкому паливі. Більша частина їх має у своїй конструкції водяний контур і призначена для використання у водяній системі опалення. З урахуванням питомої ваги твердого палива у паливному балансі села (понад 80%) найбільший інтерес для споживача мають твердопаливні квартирні котли.

Відведення газів із квартирних теплогенераторів здійснюється через димову трубу заввишки 5-7м. Тяга, створювана такою трубою, невелика, і щоб дим з топки не вибивало у приміщення, газовий опір теплогенераторів має бути мінімальним. Квартирні генератори тепла повинні мати також найменший гідравлічний опір, оскільки загальний циркуляційний тиск у системі дуже незначний. Для збільшення цього тиску доцільно низьке розташування теплогенератора, проте найчастіше таке рішення в умовах одноповерхової будови найчастіше неприйнятне. При звичайному розміщенні теплогенератора на підлозі для зниження центру нагрівання та збільшення гідравлічного напору бажано, щоб теплогенератор був мінімальної висоти, а поверхні нагрівання розташовувалися можливо нижче. Витрати на паливо складають основну частину експлуатаційних витрат, тому ККД котла має бути досить високим.

Найбільш поширені чавунні або сталеві водогрійні котли, що використовуються самостійно або спільно з побутовими плитами для варіння їжі. Чавунні котли мають великі переваги – вони довговічні та дешеві при масовому виробництві. Крім того, їх набирають із окремих секцій, тому зміною числа секцій можна підібрати їх будь-яку продуктивність. Ремонт котлів зазвичай зводиться до заміни секції, що прогоріла, на нову. Термін служби чавунних котлів становить близько 20 років, у той час як інших 10-15 років. Термін експлуатації від капітального ремонту до ремонту щонайменше 2000 годин, інших конструкцій - щонайменше 8000 годин.

Слід зазначити, що всі малометражні котли мають невеликі конвективні поверхні теплообміну і внаслідок цього високу температуру газів, що відходять (250-400°С), що викликає зниження їх ККД. Якщо котел під'єднати до димової труби через опалювальний щиток, то можна істотно знизити температуру газів, що відходять, і збільшити ККД. При розпалюванні котла, коли погіршується тяга, відкривають заслінку прямого ходу і гази прямують до димової труби. Також надходять, коли розпочинають опалювальний сезон. При встановленій тязі заслінка прямого ходу закривається і гази направляються в опалювальний щиток.

Рис. 9. Чавунний секційний водогрійний котел КЧММ: а - вид спереду; б – розріз; в - вид із боку задньої стінки

Для найпоширенішого палива - кам'яного вугілля найчастіше використовують чавунні котли марок КЧММ, КЧММ-2, КЧМ-1, КЧМ-2, КЧМ-3. Зовні вони обшиті кожухом із листової сталі. Між кожухом та чавунними секціями укладено теплоізоляцію з листового азбесту. Котел КЧММ (рис. 9) складається із трьох секцій, причому вся необхідна гарнітура розміщена на крайніх секціях. Колосникові грати виконані частково охолоджувані і має шурувальне пристрій. Газовий тракт котла обладнаний газоходом прямого ходу, що дозволяє при розпалюванні направляти гази, крім теплообмінних поверхонь, відразу в димову трубу (табл. 2).

Рис. 10. Чавунний секційний водогрійний котел КЧММ-2: а - поздовжній розріз; б - поперечний розріз

Котел КЧММ-2 (рис. 10) набирається з передньої, задньої та проміжних секцій, число яких становить від двох до чотирьох. Колосникові грати утворені елементами, що чергуються охолоджуваними і неохолоджуваними (табл. 3).

Рис. 11. Чавунний секційний водогрійний котел КЧМ-1: а - поздовжній розріз; б - вид спереду

Котел КЧМ-1 (мал. 11) відрізняється від котла КЧММ-2 переважно великою кількістю секцій (табл. 4).

Рис. 12. : 1 - тягопереривник; 2 - пальник; 3 – вхід зворотної води; 4, 5 - електромагнітний та соленоїдний вентилі; 6 - підведення газу; 7 – ніпель; 8 – електропроводка; 9 – вхід газу; 10 – вхід гарячої води; 11 - трансформатор

У котлі КЧМ-2 (рис. 12) число середніх секцій змінюється від 2 до 8. Передня секція має отвори для завантаження палива, шурівки шару, що горить, і вивантаження золи. Бічні стінки та верх котла ізольовані листовим азбестом та кожухом із листової сталі (табл. 5). Для поліпшення теплотехнічних властивостей газоходи мають подовжувачі потоку димових газів, що складаються з чавунних вставок з внутрішніми ребрами і розпірок. При встановленні вставок ребра потрапляють у міжсекційні щілини котла та кріпляться за допомогою стрижнів. Розпірки з отворами для проходу газів розміщують у топковому просторі між вставками. Піднімаючись вгору гази вдаряються в розпірку, частково проходячи через отвори і потрапляють у зазори, утворені вставками та секціями котла, покращуючи теплопередачу від продуктів згоряння до води.

Рис. 13. : 1 – пакет секцій; 2 - грати; 3 – стінка права; 4 – ручка; 5 – повітрозабірник; 6 - ящик зольниковий; 7 - дверцята нижні; 8 – стінка ліва; 9 - дверцята верхні; 10 – кришка; 11 - відведення; 12 - патрубок газоходу

Чавунні секційні котли КЧМ-2М «Жарок-1» та «Жарок-2» (рис. 13.) призначені для підігріву води в системах опалення малоповерхових будівель та індивідуальних житлових будинків будівельним об'ємом 300-900 м3 («Жарок-1»), 200-600 м3 («Спекок-2») (табл. 6). Вони універсальні і можуть працювати на сортованому твердому паливі (антрациті, коксі, кам'яному та бурому вугіллі та малозольному брикетованому паливі), а при відповідному переобладнанні і на газоподібному. Котли типу «Жарки» можуть працювати в системах водяного опалення з природною та примусовою циркуляцією при гідростатичному тиску до 0,3 МПа (3 кгс/см2) та температурі теплоносія до 95°С. Топки котлів «Спекок» пристосовані для тривалого та ефективного спалювання палива. У топці котла за рахунок додаткових ребер на вертикальних трубах секцій утворені обвідні розпалювальні канали, що не заповнюються паливом, що дозволяють знизити аеродинамічний опір, проводити разове завантаження палива в повному обсязі, збільшити час роботи котла без обслуговування.

Замкнений зольний простір, утворений ребрами секцій, забезпечує газощільність котла, необхідну для регулювання подачі первинного повітря. Подача первинного повітря до зони горіння регулюється відкриттям кришки повітрозабірника на необхідний кут. Тривалість робочого циклу в режимі тривалого горіння котла:

• на антрациті та кам'яному вугіллі з виходом летких речовин до 17%, зольністю до 20%, вологістю до 13% становить не менше 12 годин;
• на кам'яному та бурому вугіллі з виходом летких речовин до 50%, зольністю до 20%, вологістю до 13% становить не менше 8 годин.

Котли типу «Спекот» можуть бути переобладнані для спалювання природного газу. Переведення котла для роботи на газі, встановлення автоматики безпеки та пуск в експлуатацію проводиться місцевими виробничо-експлуатаційними конторами газового господарства.

Модернізовані котли КЧМ-2У "Каунас" використовуються в системах водяного опалення малоповерхових будівель та окремих квартир об'ємом 400-1300 м3. У ньому спалюються кокс, сортований антрацит, кам'яне вугілля та брикетовані малозольні види твердого палива. Після відповідного переобладнання котли можуть працювати на природному газі та рідкому легкому паливі (табл. 7). За питомою металомісткістю цей котел дещо поступається котлу КЧМ-2М «Жарок-2», але перевершує його за ККД.

Котли КЧМ-3ДГ (табл. 8) відносяться до котлів універсального типу і можуть експлуатуватися на сортованому твердому паливі, а за відповідного дообладнання на газоподібному. У котлі типу КЧМ-3ДГ можна ефективно спалювати як антрацит, так і кам'яне вугілля з виходом летких речовин до 17% у режимі бездоглядного горіння. Тривалість робочого циклу – 12 годин, ККД – 78-79%. Випускається сім варіантів котлів із кількістю секцій від 3 до 9. Вони можуть працювати в системах опалення з природною та примусовою циркуляцією теплоносія, тиском води не більше 0,6 МПа (6 кгс/см2) та температурою не більше 95°С.

Всі чавунні котли розраховані на підігрів води до 90-95 ° С та відносно невисокий тиск (2-4 кгс/см2). Недоліком всіх чавунних котлів є необхідність вручну підтримувати постійну товщину шару палива на решітці, що становить певну незручність для мешканців. Крім того чавунні котли важкі та трудомісткі у монтажі.

Рис. 14. : 1 – зольник; 2 – колосники; 3 – топка; 4 – водяна сорочка; 5 - козирок, що відокремлює топку від конвективної частини; 6 – конвективний газохід; 7 – водопровідні канали; 8 – манометричний термометр; 9 – завантажувальна топка; 10 - дверцята для обслуговування колосникових грат; 11 - регулювальний гвинт; 12 - поворотна заслінка

Крім чавунних, доцільно використовувати також сталеві зварні котли. Котли серії КС виконані у вигляді прямокутної тумби із внутрішньою топкою, оточеною водяною сорочкою (рис. 14). У нижній частині топки розміщені уніфіковані для всього типу колосники. Топка відокремлюється від конвективної частини козирком. Конвективний газохід є конструкцією, що складається з трьох горизонтальних щілин висотою 20 мм, які утворюються шляхом установки двох водопровідних каналів, виконаних з ухилом для видалення бульбашок пари, що утворюються. Верхні дверцята служать для завантаження палива та очищення конвективного газоходу від сажі, а нижні - для обслуговування колосникових грат та палива.

Зовнішня поверхня котлів покрита тепловою ізоляцією – гідрофобізованим базальтовим картоном, фанерована сталевими панелями та пофарбована емаллю світлих тонів. Конструкції сталевих водогрійних котлів випускаються у різних виконаннях: до роботи на твердому паливі (КС-Т); на газі (КС-Г); на рідкому паливі (КС-Ж); та комбіновані для роботи як на твердому паливі, так і на газі (КС-ТГ). Технічні характеристики котлів серії КС наведено у табл. 9-11.

Рис. 15. : 1 - газовий пальник; 2 - накладка на газовий пальник та колосникову решітку; 3 - колосникові грати; 4 – отвір для завантаження палива; 5 – стінки топливника; 6 - кран газового пальника; 7 - підведення газу; 8 – кран для трубки; 9 - гнучкий шланг; 10 - піддувальний отвір; 11 - трубка для запалювання пальника

При спалюванні в котлах твердого палива, особливо кам'яного вугілля та антрацитів, виникають труднощі з їх розпалом, оскільки вони мають високу температуру займання. Якщо в будинку є пальник на балонному (зрідженому) газі, то розпалювання можна полегшити, використовуючи спеціальний розпалювальний пристрій (мал. 15). У цьому випадку в середину колосникових грат вставляється побутовий газовий пальник, за допомогою якого і проводиться розпалювання шару. Після того, як паливо розігрілося, пальник вимикають.

Найбільш поширеним видом палива в сільській місцевості залишаються дрова - низькокалорійне паливо, що швидко «прогорає». Тому їх доцільно спалювати в «шахтних» топках із високим шаром, у яких паливо горить тривалий час.

Рис. 16. : а - вид збоку; б – вид спереду; в – поперечний розріз; 1 - піддувальні двері; 2 - прочисні дверцята; 3 - топкові дверцята; 4 – регулятор горіння; 5 – водонагрівач; 6 – димовий патрубок; 7 – колосники; 8 - чищення із піщаним затвором; 9 - дросель (що відкривається при розпалюванні і закривається при горінні, що встановився); 10 - трубчастий електронагрівач

На рис. 16 а б показана конструкція сталевого зварного котла для спалювання дров. Котел одноходовий із верхнім відведенням продуктів згоряння. Повітря подається через колосникову решітку (первинний) та над шаром дров (вторинний). Подача вторинного повітря необхідна з огляду на те, що при нагріванні дрова термічно розкладаються з виділенням горючих летючих газів. Первинне повітря використовується для горіння твердої частини палива, що залишається на колосниках, а вторинне - для спалювання летких у надшаровому просторі. Особливістю котла є можливість його використання не тільки для опалення, але і для гарячого водопостачання. Для цього у верхній частині водяної ємності котла розміщується циліндричний водоводяний теплообмінник, всередину якого подається холодна вода, що підлягає нагріванню для гарячого водопостачання, а із зовнішнього боку теплообмінник омивається гарячою водою опалювальної системи (табл. 12).

Більшість котлів і апаратів, що випускаються, призначено для однієї функції теплопостачання - опалення. Однак останнім часом намітилася тенденція до виробництва комбінованих або, як їх ще називають, двофункціональних теплогенераторів, конструкція яких дозволяє покривати два види теплових навантажень: опалення та гаряче водопостачання.

Автоматизований водогрійний котел КС-ТСВ-16 призначений для опалення житлового будинку площею до 80-100 м2 та гарячого водопостачання. Використання тонколистової нержавіючої сталі та спеціальна конструкція проточного нагрівача зменшує масу та габарити котла, значно збільшує термін його служби. Автоматичний регулятор, колосник, що перекидається, великі розміри дверей і зольного ящика полегшують обслуговування котла. Регулятор може бути застосований в режимі ручного задатчика температури, при цьому датчик зовнішньої температури встановлюють в приміщенні, що опалюється (табл. 13).

Розвинена димова порожнина, попередній нагрівання та подача повітря у двох рівнях, обмеження припливу повітря автоматичним регулятором та якісна теплоізоляція топково-водогрейної збірки знижує втрати теплоти та збільшує час безперервної (без обслуговування) роботи котла до 12 годин. Якісна теплоізоляція та великий об'єм водогрійного бака дозволяють у міжопалювальний сезон використовувати котел у режимі акумулятора теплоти, забезпечуючи поточні потреби гарячої води нетривалою топкою один раз на добу. Промисловість випускає спеціальні водонагрівачі, теплообмінні поверхні яких виконані із сталевих труб та секцій. Апарати відрізняються від чавунних та сталевих казанів більш естетичним оформленням. Апарат АТВ-17,5 (модель 930) є базовою моделлю цієї серії (рис. 17).

Рис. 17. : 1 – зольник; 2 – колосник; 3 – дверцята топки; 4 – топка; 5 – теплообмінник гарячого водопостачання; 6 – теплообмінник опалення; 7 – корпус; 8 - запобіжний клапан; 9 – фурми для подачі вторинного повітря; 10 - дверцята зольника

Апарат являє собою два вертикальні циліндричні резервуари, розміщені один в іншому. Внутрішній резервуар призначений для опалення, зовнішній – для гарячого водопостачання. Відмінною особливістю апарату є перерозподіл теплоти між системами опалення та гарячого водопостачання. Залежно від збільшення одного з функціональних навантажень, теплоносій може догріватись до вищих температур за рахунок віддачі теплоти теплоносієм іншої системи. Перерозподіл теплоти здійснюється через чотири скобоподібні труби та суміжну циліндричну поверхню, що омивається теплоносіями обох систем.

Вода системи опалення нагрівається до розрахункових параметрів за рахунок передачі теплоти через поверхні та від розташованої всередині теплообмінника опалення димогарної труби, якою проходять димові гази з топки. Конструкція топкового пристрою дозволяє спалювати тверде паливо в товстому шарі, що забезпечує одноразове завантаження близько 30 кг палива на 6-8 годин безперервної роботи. Первинне повітря на горіння надходить під колосникові ґрати, через жалюзійні отвори дверцята зольника. Вторинний повітря для допалювання летких речовин подається в надшаровий простір через фурми з регульованим перетином.

Рис. 18. : 1 – декоративний кожух; 2 – газохід; 3, 4 – манометричні термометри; 5 – теплообмінник опалення; 6 – теплоізоляційний матеріал; 7 - чавунний відбивач; 8 - завантажувальні дверцята; 9 – фурми для подачі вторинного повітря; 10 - дверцята; 11 - дверцята зольника; 12 – зольник; 13 - колосникові грати; 14 – топка; 15 - заслінка, що регулює подачу палива; 16 – завантажувальний бункер; 17 – стопор; 18 - затвор; 19 – теплообмінник гарячого водопостачання; 20 - димовідвідний патрубок

На базі апарату АТВ-17,5 було створено двофункціональний теплогенератор АТВ-23,2 (модель 3107) (рис. 18), що працює у режимі тривалого горіння. Апарат має завантажувальний бункер і похили колосникові грати. Паливо подають через завантажувальний бункер, з якого під дією власної ваги паливо надходить на похилий колосникові грати. Товщина шару палива регулюється заслінкою. Обсяг бункера розрахований запас до 45 кг вугілля, що дозволяє експлуатувати апарат без дозавантаження протягом доби (табл. 15).

Рис. 19. Апарат водогрійний на твердому паливі двофункціональний АТВ-23,2 (модель 3131): 1 - газохід; 2 – теплообмінник опалення; 3 – паливний бункер; 4 – підвісні вертикальні екрани; 5 - підвісні вертикальні колосникові грати; 6 - завантажувальні дверцята; 7 – колосник; 8 – зольник; 9 - пристрій для подачі вторинного повітря; 10 - теплообмінник гарячого водопостачання

Двофункціональний апарат опалювальний з гарячим водопостачанням на дровах та торфобрикетах АТВ-23,2 (модель 3131) призначений для централізованого опалення та гарячого водопостачання індивідуальних житлових будинків площею 100-150 м2. Конструкція апарату виконана як тумби прямокутної форми. В апаратах є бункер для дров, топка з вертикальними та горизонтальними колосниками, чавунні екрани, контур водяного опалення, ємність для гарячого водопостачання, газоходи (мал. 19). Відмінною особливістю апарату є наявність топки, що забезпечує роботу апарату протягом не менше 8 годин від одного завантаження, та застосування чавунних екранів для кращого допалювання летких речовин.

Паливо на колоснику горить з орієнтацією факела у бік підвісних вертикальних колосникових грат. Для повнішого згоряння в зону горіння через пристрій подається вторинне повітря. Димові гази через газоходи піднімаються вгору, через зазор у верхній частині топки опускаються в нижню частину газоходу і потрапляють у димогарну трубу, нагріваючи на шляху підвісні вертикальні екрани і теплоносій теплообмінної ємності. Нагріті вертикальні підвісні екрани акумулюють теплоту і сприяють подальшому допалюванню летючих речовин. Завдяки наявності суміжних стін теплообмінників опалення та гарячого водопостачання забезпечується перерозподіл теплоти залежно від теплоспоживання.

Рис. 20. : 1, 3 - патрубки підведення холодної та відведення гарячої води; 2 – відбивач; 4 - тягопереривник; 5 – резервуар; 6 – кожух; 7 – терморегулятор; 8 – термопара; 9 – запальник; 10 - основний пальник

Промисловістю випускається широка номенклатура опалювальних газових побутових апаратів з водяним контуром типорозміру від 11,6 до 29 кВт типу АОГВ (табл. 17), АГВ. Апарати даного типу складаються з наступних частин: вертикального циліндричного резервуару, кожуха, газового пальника із запальником, газовідвідного пристрою (рис. 20). У центрі резервуару розташована теплообмінна труба з подовжувачем. Простір між резервуаром та кожухом заповнений ізоляцією зі шлаку або скловати. Над вихідним отвором жарової труби розташований тягопереривник. У нижній частині апарату розміщено інжекційний пальник низького тиску, в якому на кронштейні кріпиться запальник. Запальник має два язички полум'я: від одного відбувається запалення основного пальника, від другого нагрівається спай термопари.

Змішувач пальника є зігнутою під кутом 90° профільованою трубою. На дифузорі змішувача є чавунна насадка. Вогневі отвори в насадці просвердлені в спеціальних припливах, розташованих в один ряд, що покращує умови підведення вторинного повітря до смолоскипів. Оскільки пальник працює з коефіцієнтом надлишку повітря.<1, это условие является необходимым. Расположение отверстий по окружности способствует равномерному распределению теплоты в шонке, а большое число отверстий позволяет получать факелы наибольшей высоты.

Водонагрівачі забезпечені автоматичними системами безпеки та регулювання. Автоматика безпеки водонагрівача складається з електромагнітного клапана та термопари, з'єднаної з ним проводами. При нормальній роботі апарату запальник нагріває спай термопари, в ланцюзі розвивається ЕРС і по обмотці електромагнітного клапана протікає електричний струм, що утримує клапан у відкритому стані. При цьому газ надходить до основного пальника. Якщо запальник згасне, спай термопари охолоне і електромагнітний клапан закриє доступ газу до основного пальника та запальника. Повторне запалювання запальника слід проводити вручну, але не раніше ніж через 2 хв. Водонагрівач запускають у роботу лише після заповнення водою. Для цього достатньо відкрити будь-який з водорозбірних кранів гарячої води та переконатися, що вода витікає з нього під тиском. Потім відкривають кран на газоході перед апаратом, підносять запалений сірник до запальника та відкривають його кран. Через 1-2 хв після запалення запальника необхідно відтягнути вниз повністю кнопку електромагніту, при цьому кнопка повинна залишатися в нижньому положенні. Переконавшись у тому, що запальник горить, відкривають кран основного пальника та запалюють його. Якщо пальник не спалахує, а запальник гасне, то повторне запалювання можна проводити тільки після вентилювання топки протягом 2-3 хв. Пустивши водонагрівач, необхідно закрити дверцята та перевірити наявність розрідження в димоході за допомогою запаленого сірника. За відсутності розрідження в димарі користуватися водонагрівачем категорично забороняється. Після нагрівання води до необхідної температури терморегулятор припиняє подачу газу до основного пальника. При зниженні температури води в нагрівачі на 5-10° (внаслідок відбору гарячої води або тепловтрат при опаленні) терморегулятор відновлює подачу газу до основного пальника. Регулювання максимальної температури води здійснюється обертанням правої нижньої гайки блоку автоматично. При зниженні температури гайку необхідно повернути вниз, у разі підвищення - вгору.

Щоб вимкнути водонагрівач, необхідно закрити кран запальника та кран пальника, а також кран на газопроводі перед приладом. Водонагрівачі обслуговують особи, які ознайомилися з інструкцією та основними правилами безпеки експлуатації газових приладів. Ємнісні водонагрівачі типу АГВ, АОГВ з відведенням продуктів згоряння в димар можна встановлювати у ванних кімнатах та кухнях. Основні характеристики водонагрівачів АГВ наведені нижче.

Рис. 21.

Об'єм ванної кімнати при використанні водонагрівачів типу АГВ має бути не менше 6 м3. Збільшення обсягу кухні понад передбачене не потрібно. На рис. 21 показано встановлення апаратури АВГ-120. До димоходу водонагрівачі приєднують трубами з покрівельної сталі товщиною 0,8-1мм, причому діаметр сполучних труб повинен бути не менше 80 мм для АГВ-50М та АГВ-80М та не менше 100 мм - для АГВ-120. Загальна довжина горизонтальних ділянок з'єднувальних труб має бути не більше 6 м (табл. 18).

Чавунні секційні котли серії КЧМ можна використовувати для спалювання газоподібного палива. Для цього казани обладнуються спеціально обладнаними інжекційними пальниками низького тиску. Насадки пальника мають прямокутну форму як рамки (з перемичкою посередині). Газо-повітряну суміш із змішувача пальника підводять до центру перемички, а потім з двох сторін до вихідних отворів, що розташовані по периметру рамки. Дворядне розташування посадки вогневих отворів дозволяє скоротити її розміри, проте погіршує умови підведення вторинного повітря. Це дещо збільшує довжину смолоскипа в порівнянні з пальниками, що мають однорядне розташування отворів. Номінальний тиск перед пальниками, що працюють на природному газі – 1300 Па, на зрідженому – 3000 Па.

Пальники встановлюють на рівні колосникових грат, які знімаються при роботі на газі. Замість топкових дверей встановлюють передню плиту. До фронтальної плити кріплять газопровід, що підводить, пальник і прилади автоматики. У котлах з різною кількістю секцій встановлюють пальники певної теплопродуктивності. Котли мають двопозиційну автоматику регулювання температури води. Терморегулятор, встановлений на виході гарячої води з котла, впливає на соленоїдний клапан, через який здійснюється подача газу на основний пальник. Робота терморегулятора заснована на використанні металів із різними коефіцієнтами лінійного розширення. Зовнішня латунна трубка має коефіцієнт лінійного розширення більший, ніж внутрішній інварний стрижень. При нагріванні води вище встановленої температури терморегулятор спрацьовує та розмикає ланцюг соленоїдного клапана. Соленоїдний клапан закривається і припиняє доступ газу до пальників. До запальника газ продовжує надходити через електромагнітний клапан. При зниженні температури води довжина латунної трубки зменшується, пружина повертає важелі в початкове положення і замикає електричний контакт в ланцюзі соленоїдного клапана. Соленоїдний клапан відкривається та подає газ на пальники. Газ у пальнику запалюється від запальника. Межі установки терморегулятора від 45 до 85°С.

Соленоїдний клапан є виконавчим пристроєм автоматики регулювання. Котушка-соленоїд підключається до джерела змінного струму напругою 12В. Електромагніт втягує сердечник усередину, при цьому піднімає клапан і створює можливість проходу газу до пальника. Газ в соленоїдний клапан обов'язково повинен надходити з боку клапана, тим самим забезпечується більша щільність закриття клапана.

Автоматика безпеки складається з термопари, пальника і електромагнітного клапана. Термопара з хромель-капелю є джерелом отримання електрорушійної сили (ЕРС) у системі живлення електроживлення електромагнітного клапана. Спай термопари нагрівається факелом запальника і в ланцюгу та обмотці електромагнітного клапана, з'єднаного з термопарою, протікає електричний струм під впливом ЕРС спаю термопари. Дисковий якір клапана з'єднаний зі штоком, до нижнього кінця якого прикріплений тарілчастий клапан. У неробочому положенні тарілчастий клапан притиснутий пружиною до верхнього сідла і перекриває доступ газу до основного та запального пальників. При пуску електромагнітного клапана в роботу (під час запалення котла) необхідно натиснути кнопку, яка через шток пов'язана з тарілчастим клапаном. При цьому відкривається доступ газу до пальника через отвір в корпусі клапана. Коли термопара нагріта, під дією ЕРС якір притискається до електромагніту і клапан відкриває доступ газу до основних пальників. При охолодженні термопар клапан під дією пружини закривається і припиняє подачу газу. Автоматичне відключення газу при згасанні пальника відбувається не більше ніж через 25 сек.

Установка котлів типу КЧМ допускається лише у нежитлових приміщеннях об'ємом не менше 7,5 м3, що мають вентиляційний канал. При встановленні котла на кухні її об'єм повинен бути на 6 м3 більший за необхідний для встановлення газових плит. Відстань між виступаючими частинами пальника котла та протилежною стіною не менше 1 м, а відстань між бічними та задньою стінкою котла та стіною приміщення – не менше 0,4 м.

Рис. 22. : а - план; б – розріз: 1 – котел; 2 – вентиляційний канал; 3 – димовий канал; 4 – сталевий лист; 5 – димовий патрубок; 6 - прочищення

Котел приєднують до димаря за допомогою труб з покрівельної жерсті (товщиною 0,8-1 мм) діаметр сполучних труб не менше діаметра патрубка. Схема установки котла типу КМЧ у приміщенні та підключення його до димової труби показано на рис. 22. Загальна довжина горизонтальних ділянок з'єднувальних труб для відведення продуктів згоряння повинна бути не більше 6 м. Довжина вертикальної ділянки сполучної труби (від патрубка котла до осі горизонтальної ділянки) повинна бути не менше 0,5 м. Ухил сполучних труб у бік котла не менше 0,01. Ланки сполучних труб повинні щільно всуватися одне в інше (по ходу руху продуктів горіння) на відстань не менше ніж 0,5 діаметра труби. Прокладання сполучних труб через житлові приміщення не допускається. Сполучні труби, прокладені в приміщеннях, що не опалюються, термоізолюються. Мінімальне значення розрідження в димарі має становити не менше 3 Па.

Перед пуском (розпалюванням) котла слід переконатися, що система заповнена водою (перевіряють по появі її із сигнальної труби біля раковини). Потім необхідно включити трансформатор електромережі і відкрити кран на газопроводі біля входу в котел. Через вічко котла необхідно підвести запалений сірник до запальника і одночасно натиснути до відмови кнопку електромагнітного клапана. Через 1-2 хвилини відпустити кнопку клапана і переконатися, що запальник горить. Якщо запальник згас, необхідно провести повторне запалювання. Потім плавно відкривають газовий кран перед пальником і переконавшись, що газ горить у всіх отворів пальника, регулюють його полум'я; при появі ознак відриву полум'я повітряним регулятором зменшують надходження первинного повітря, а за наявності полум'я, що коптить, - збільшують його подачу, обертаючи регулятор. Після пуску котла перевіряють наявність розрідження в димарі за допомогою сірника, що горить. У разі відсутності розрідження, а також при вибиванні полум'я з топки користуватися котлом категорично забороняється.

Коли вода в котлі нагріється до заданої температури, пальник автоматично вимикається, але запальник продовжує горіти. При охолодженні води на 5-6°С пальник автоматично вмикається. Якщо необхідно підвищити температуру води, стрілку терморегулятора пересувають у бік положення [Гор], якщо знизити - у бік [Хол]. Температура нагрітої в казані води контролюється термометром.

Для зупинки котла потрібно закрити газові крани перед пальником та на вході в котел, а також знеструмити трансформатор. Обслуговування котла повинно проводитися навченим та атестованим персоналом у повній відповідності до інструкції.

Рис. 23. : 1 – шибер; 2 – кришка відкидна; 3 – кришка теплообмінника; 4 – паливний бак; 5 – теплообмінник; 6 – екран; 7 – полум'яна труба; 8 – люк; 9 – стінка передня; 10 – дозатор; 11 - кожух пальника; 12 - піддон; 13 - пальник; 14 – регулятор повітря; 15 - короб димовий

У районах, де широко використовують рідке пічне побутове паливо (ТПБ) або гас, набули поширення автономні системи теплопостачання із застосуванням заводських апаратів та котлів, що працюють на цьому виді палива. Промисловістю випускаються опалювальні апарати типу АТЖВ (рис. 23).

Апарати АОЖВ виконані у вигляді металевої підлогової шафи з відкидними кришками і передньою стінкою, що забезпечує вільний доступ до елементів управління. Складається він з пальника 13, полум'яної труби 7, теплообмінника 5, паливного бака 4, кришки 2 і дозатора 10. Над пальником розташованої в нижній частині апарату, встановлена ​​полум'яна труба циліндричної форми, яка служить камерою згоряння. Зверху вона закрита теплоізолюючою кришкою з екраном. До теплообмінника апарату камера кріпиться за допомогою чотирьох легкознімних замків. Теплообмінник виготовлений із двох концентрично розташованих циліндрів, кільцевий простір між якими заповнений водою. У нижній та верхній частині теплообмінника є два штуцери (відповідно для подачі холодної та відведення нагрітої води).

Зовні корпус пальника закритий теплоізоляційним кожухом, установка якого зменшує втрати в навколишній простір і одночасно створює спрямований рух повітря в зону горіння. На бічній поверхні кожуха розміщено регулятор повітря шиберного типу. У міру збільшення розрідження в апараті переріз шибера перекривається заслінкою, завдяки чому коефіцієнт надлишку повітря змінюється на незначну величину. Кількість палива, що подається в пальник, а, отже, його теплове навантаження змінюється за допомогою дозатора, який забезпечує подачу в пальник заданої кількості палива або припиняє його у разі підвищення рівня палива в корпусі дозатора вище за контрольний. Дозатор виконаний таким чином, що з підвищенням рівня палива в його корпусі спливає і через систему важелів тисне на запірну голку впускного клапана, який перекриває подачу палива в дозатор. У передній частині апарату монтується паливний бак місткістю 16 л, обладнаний вказівником рівня поплавкового типу. Запасу палива у баку достатньо для безперервної роботи апарату протягом 15 годин при нормальному навантаженні. Температура в баку не повинна перевищувати температуру спалаху, тому щоб уникнути перегріву, бак відокремлений від теплообмінника екраном.

На задній стінці водяної сорочки теплообмінника розміщений димовий короб, у верхній частині якого встановлено шибер, який служить для зміни напрямку руху продуктів згоряння палива. У нижній частині апарату встановлено піддон для збирання розлитого палива. Апарат забезпечений випарним пальником з природним підсмоктуванням повітря. Продукти згоряння, виходячи з полум'яної труби, передають тепло воді в теплообміннику, після чого викидаються в димар, а нагріта вода надходить у систему водяного опалення будівлі. У період розпалювання апарата, коли розрідження в ньому незначне, шибер димового короба (для зменшення гідравлічного опору димового тракту) встановлюється в положення «Відкрито», і продукти згоряння через димовий короб надходять безпосередньо в димохід. Після виходу апарата на режим (нагрів води до температури 85-90 ° С) шибер встановлюється в положення "Закрито". При цьому продукти згоряння проходять через кільцевий зазор між полум'яною трубою та водяною сорочкою теплообмінника.

Апарат має задовільну якість спалювання палива. Вміст окису вуглецю в продуктах згоряння палива становить 0,005-0,02%, що не перевищує гранично допустимих норм до апаратів подібного типу. Основні технічні характеристики апаратів типу АОЖВ наведено у табл. 19.

© 2000 - 2007 Oleg V. сайт™

Водогрійні котли ТВГ комплектуються:

• пальниками (4 шт.),
• арматурою (засувки, клапани, крани),
• приладами контролю (манометри, термометри),
• повітропроводами з шибером (4 шт.),
• вибухклапанами (2 шт.),
• сходами з майданчиками,
• заготівлею каркасу,
• рамою опорною.

Трубна система котла поставляється окремими вузлами (конвективний пучок 1 шт., Топкові екрани 5 шт., Стельовий екран 1 шт., Труби перепускні 10 шт., Колектор вихідний 1 шт.) з подальшим збиранням та зварюванням на місці монтажу.

Водогрійний котел твг 8, 1, 5, 4, 8м та котел 3 95

Теплофікаційний водотрубний газовий водогрійний котел ТВГ є прямоточним секційним теплогенератором з примусовою циркуляцією води, обладнаний окремим димососом і вентилятором. Котли ТВГ випускаються теплопродуктивністю 4,65 МВт (ТВГ-4Р), 9,3 МВт (ТВГ-8М) та 11,63 МВт (ТВГ-10).

Особливістю котлів є розвинена поверхня радіації. Водогрійні котли ТВГ-4Р, ТВГ-8М і ТВГ-10 мають два бічні (лівий та правий) та три двосвітлі топкові екрани.

Креслення та схема роботи котла твг

Двосвітлі екрани ділять топку на чотири відсіки де розташовані чотири подові пальники. Ширина відсіків 740 мм. Крім того, кожен водогрійний котел названого типу має стельовий екран, який частково переходить у фронтовий екран. Кожен топковий екран, крім стельового, складається з верхнього та нижнього колекторів, у які вварені по 40

вертикальних труб Ø 51×2,5 мм. Для створення двох ходів руху води верхні колектори кожного екрана топки мають посередині перегородки. Стельовий екран складається з 32 (8×4) труб Ø 51×2,5 мм, вварені у передній (нижній) та задній (верхній) колектори.

Водогрійний котел ТВГ має ще конвективну частину нагріву, яка складається з двох секцій з верхніми і нижніми колекторами, з'єднаними між собою вісьмома стояками Ø 51×2,5 мм, кожен з яких вварені по чотири П-подібних змійовика Ø 28×3 мм. Змійовики розташовуються паралельно фронту котла в шаховому порядку. Для спрямування руху води по змійовиках у стояках є перегородки.

Для спалювання газу водогрійний котел ТВГ () використовує подові пальники, які розміщені між вертикальними топковими екранами. Пальник має два ряди отворів, діаметром 1,5 мм, розташованих у шаховому порядку.

Продукти горіння надходять з топки в конвективний газохід через отвір висотою 800 мм у верхній частині над розділовою стінкою.

Водогрійний котел твг Інструкція з експлуатації та влаштування котла твг

Схема переміщення води в котлах ТВГ (ТВГ 8м і ТВГ 4) може бути описана наступним чином. Вода з тепломережі йде паралельно в два колектори, що розташовані в низу конвективної частини котла, пройшовши які збирається у верхніх колекторах. Наступним кроком вона, виходячи з них і рухаючись по ряду стельово-фронтових труб, прямує до нижнього колектора стельового екрану. З нього по іншому ряду стельово-фронтових труб вода збирається у верхньому колекторі стельового екрана, потім послідовно проходить через лівий (з боку фронту котла) бічний односвітній екран, двосвітлі екрани і виходить у мережу з верхнього колектора правого бічного екрану. Топкові екрани виконані у вигляді секцій з опускним та підйомним рухом води.

Водогрійні котли ТВГ та їх характеристика

Водогрійні котли ТВГ– водотрубні агрегати, призначені для приготування води, що заливається до системи опалення. У типовому виконанні вони спалюється газ, в модифікованих випадках у топку може подаватися мазут. Теплопродуктивність котла підбирається під розміри об'єкта, що обслуговується, у невеликих моделей вона становить 4-5 МВт і може становити більше 10 МВт.

Після постачання водогрійний котел ТВГзбирається та зварюється на місці монтажу. Замовнику він надається у вигляді окремих вузлів, серед яких конвективний пучок, топкові екрани, стельовий екран, перепускні труби та вихідний колектор. У комплектацію котла входять 4 пальники, необхідна запірна арматура, контрольні прилади та інші елементи.

Ви можете купити котли твгза гарною ціною, водогрійний котел ТВГ (1 0, 3 95, 4, 8 , 8м) з нашого заводу!

Для централізованого теплопостачання великих промислових підприємств, міст та окремих районів застосовуються сталеві водогрійні котли великої теплової потужності.

Водогрійні казани призначені для отримання гарячої води заданих параметрів головним чином для опалення. Вони працюють за прямоточною схемою з постійною витратою води. Кінцева температура нагрівання визначається умовами підтримки стабільної температури в житлових та робочих приміщеннях, що обігріваються опалювальними приладами, через які циркулює вода, нагріта у водогрійному котлі. Тому при постійній поверхні опалювальних приладів температуру води, що подається в них, підвищують при зниженні температури навколишнього середовища. Зазвичай воду теплової мережі в казанах підігрівають від 70-104 до 150-170 °С. Останнім часом є тенденція підвищення температури підігріву води до 180-200 °С.

Щоб уникнути конденсації водяної пари з газів і пов'язаної з цим зовнішньої корозії поверхонь нагрівання температура води на вході в агрегат повинна бути вищою за точку роси для продуктів згоряння. У цьому випадку температура стінок труб у місці введення води також буде не нижче за точку роси. Тому температура води на вході не повинна бути нижчою за 60 °С при роботі котла на природному газі, 70 °С при роботі на малосірчистому мазуті та 110 °С при використанні високосірчистого мазуту. Оскільки в тепломережі вода може охолоджуватися до температури нижче 60 ° С, перед входом в агрегат до неї підмішується кілька вже нагрітої в котлі (прямої) води.

Найбільшого поширення набули газомазутні котли типів КВГМ і ПТВМ.

Котли типу КВГМ (рис. 6) тепловою потужністю 4; 6,5; 10; і 30 Гкал/год (4,8-35 МВт) мають горизонтально розташовану топку та поверхні нагрівання з прямоточним примусовим рухом води. Технічні характеристики наведено у табл. 5.

Котли типу ПТВМ теплопродуктивністю 30-180 Гкал/год (35-0 МВт) виконують з П-подібною (рис. 7) та баштовою (рис. 8) компоновкою. Водогрійні котли ПТВМ-50, ПТВМ-100 і ПТВМ-180, що виконуються тільки з баштовим компонуванням, мають екрановану топку і розташовані над нею конвективні поверхні. Технічні характеристики наведено у табл. 6.

Таблиця 5. Технічні характеристики водогрійних котлів типу КВГМ

Рис. 6. Водогрійний котел КВГМ-20 ( а) та схема його водяного тракту ( б) : 1, 3, 7 - підовофронтовий, задній та бічні екрани; - топлення; 4 – фестон; 5 – екрани конвективної шахти; 6 – конвективні пучки; I, II- потоки води

Таблиця 6 . Т ехнічні характеристики водогрійних котлів типу ПТВМ

Найпростіша конфігурація котла та невеликий опір конвективних пакетів дозволили працювати з природною тягою, яка не потребує установки димососів.

Для потреб опалення та гарячого водопостачання житлових, виробничих та адміністративних будівель застосовуються котли сталеві водогрійні КСВ ЗАТ «Запсибгазпром» (завод-виробник «Сібмет»).

Котел сталевий водогрійний (КСВ) є триходовим жаротрубнодимогарним казаном, що працює з наддувом. Під надмірним тиском, що забезпечується вентилятором, що подається для горіння повітря, продукти згоряння відводяться з жарової труби через поворотну камеру в вогневі труби другого ходу і далі через димогонні труби третього ходу в сажову коробку, розташовану в задній частині котла, звідки вони надходять в дим 9).

Як паливо можна використовувати газ або мазут. Термін служби котла – 15 років.

Основні технічні дані котлів КСВ наведено у табл. 7 і 8. У Росії її на ринку котлів стала вельми поширеною отримали також водогрійні жаротрубні котли ВАТ «Дорогобужкотломаш».

Таблиця 7. Технічні характеристики котлів типу КСВ

Рис. 7. : 1 – топка; 3 - фронтовий та задній екрани; 4 – фестон; 5 – екрани конвективної шахти; 6 - щаблі ширмової конвективної поверхні

Рис. 8. : 1, 4, 6 - задній, фронтовий та бічні екрани; - конвективні поверхні; 3 – димова труба; 5 – топка; 7 – нижній колектор фронтового екрану; 8 - нижній колектор заднього екрану

На рис. 10 представлені конструктивні схеми водогрійних газомазутних автоматизованих котлів, призначених для вироблення гарячої води з температурою 150 °С, що використовується для опалення, гарячого водопостачання та технологічних цілей.

На рис. 11 представлені конструктивні схеми жаротрубних та водотрубних котлів ВАТ «Дорогобужкотломаш», у табл. 9 і 10 наведено основні параметри та технічні характеристики вищевказаних котлів.

Таблиця 8. Технологічні та екологічні характеристики котлів КСВ

Рис. 9. : 1 – передня кришка; - сажова коробка; 3 – поворотна камера; 4 – жарова труба; 5 - пальниковий конус з обмурівкою; 6 – димогарні труби; 7 – оглядовий люк; 8 – оглядовий люк; 9 – люк для очищення; 10 - прямий патрубок; 11 - зворотний патрубок; 12 - патрубок димаря; 13 – вибуховий клапан; 14 – дренаж; 15 - основа; 16 - ізоляція

Аналогічні водогрійні жаротрубні котли для систем водяного опалення будинків, котеджів, виробничих, торгових та складських приміщень виготовляє ЗАТ «ЗІОСАБ», м. Подольськ.

Основні характеристики та параметри дано в табл. 11.

Водогрійні котли «Турботерм»

В даний час все більшого поширення набувають водогрійні котли з автоматизованим пальним пристроєм та комплектом автоматики безпеки та управління (АБУ-1), що постачаються споживачеві.

Котли "Турботерм" виготовляються в діапазоні потужностей від 110 до 5000 кВт. Котли спроектовані з розрахунку на тривалий термін експлуатації (більше 15 років).

Таблиця 9. Основні характеристики водогрійних котлів ВАТ «Дорогобужкотломаш» тепловою потужністю від 0,05 до 7,56 МВт

*1 Котли поставляються в обмуровці, обшивці, із запірною арматурою в межах котла.

*2 Висота без запірної арматури.

*3 Габарити трубної системи котла.

*4 Стандартне постачання: трубна система в комплекті із запірною арматурою.

*5 Маса металу котла з колосниковою решіткою (у дужках із ґратами РПК-1).

*6 Параметри без пальника.

Умовні позначення:г – газ; м – мазут; у - вугілля; д.т. - дизельне паливо.

Рис. 10.

Котли сертифіковані в системі сертифікації ГОСТ-Р, мають сертифікат відповідності № РОСС.RU.АЯ46.В18600, відповідають вимогам ГОСТ-Р та виробляються серійно на заводі «Ремекс-Тепломаш» (м. Малоярославец) за ТУ 4931-001-39 . Котли «Турботерм» призначені для замкнених систем опалення та вентиляції, а також для систем гарячого водопостачання, розраховані на робочий тиск 0,6 МПа та температуру води до 115 °С. Котли працюють під наддувом і призначені для роботи як на газоподібному, так і на рідкому паливі (включаючи мазутне) та забезпечують нормовані значення ККД за ГОСТ 10617-85.

Сталеві водогрійні котли марки Турботерм мають горизонтальну реверсивну камеру згоряння з концентричним розташуванням димогарних труб. Для оптимізації теплового навантаження тиску в камері згоряння і температури газів, що відходять димогарні труби оснащені турбулізаторами з нержавіючої сталі (рис. 12). Сучасні теплоізолюючі матеріали забезпечують високі теплотехнічні характеристики котла.

Передня кришка котла виконана на петлях, що легко відкривається. Залежно від проекту петлі кріпляться праворуч або ліворуч.

Таблиця 10 Основні характеристики водогрійних котлів ВАТ «Дорогобужкотломаш» тепловою потужністю від 11,63 до 9 МВт

Варіант із повітропідігрівачем.

Умовні позначення:г – газ; м – мазут; у - вугілля; д - деревовідходи

Таблиця 11. Основні технічні характеристики водогрійних котлів ЗАТ «ЗІОСАБ»

Рис. 11. а - жаротрубні КВ-ГМ-0,05÷2,32-115Н: 1 - корпус котла, - камера поворотна, 3 - газохід з шибером, 4 - пальник, 5 - вхідний патрубок, 6 - вихідний патрубок, 7 - патрубки запобіжних клапанів; 8 - оглядовий лючок; б - водотрубні КВ-Г- 0,4÷1,0-95 Н: 1 - корпус котла, - топка циклонна, 3 - газохід, 4 - кришка, 5 - вічко, 6 - вхідний патрубок, 7 - вихідний патрубок, 8 - патрубок установки пальника; в - водотрубні КВ-Г-1,16÷3,48-95 Н: 1 - корпус котла, - газохід, 3 - пальниковий пристрій, 4 - цегляна стінка, 5 - конвективний газохід, 6 - топка; г - водотрубні КВ-Г-4,65÷7,56-95 Н: 1 - корпус котла, - топка, 3 - цегляна стінка, 4 - конвективний газохід, 5 - газохід, 6 - пальниковий пристрій

Топка (камера згоряння) має реверсивну конструкцію. Спеціально розроблена геометрична форма і великий обсяг топки сприяють повному згоранню палива та утворенню газів, що відходять, з низьким залишковим вмістом шкідливих речовин.

Конвективна частина включає пучки димогарних труб оптимального діаметру, закріплених у трубних дошках, які забезпечують низький опір течії топкових газів (від 50 до 600 Па залежно від типорозміру котла).

Задня (камінна) частина котла має люк, який забезпечує просте очищення газоходу.

Технічні параметри котлів «Турботерм» наведено в табл. 12.

Водогрійні котли Ygnis серії ST потужністю 430-9300 кВт

Це водогрійний моноблочний сталевий жаротрубний котел із триходовим рухом продуктів згоряння для роботи на природному газі, дизельному паливі або мазуті потужністю від 430 до 9300 кВт (мал. 13).

Смолоскип пальника, що працює під наддувом, формується вздовж горизонтальної топки від фронту котла.

Рис. 12. : а -загальний вигляд; б -схема топки: 1 - Передня кришка, 2 - топлення котла, 3 - димогарні труби, 4 - трубні дошки, 5 - камінна частина котла, 6 - люк камінної частини, 7 - Пальниковий пристрій

Таблиця 12 Основні характеристики та параметри котлів «Турботерм»

Рис. 13.

Подовжена горизонтальна нереверсивна циліндрична топка придатна для монтажу практично будь-яких дутьових пальників, у тому числі ротаційних.

Перший конвективний пучок жарових труб повертає продукти згоряння до фронту котла, а третій хід здійснюється другим конвективним пучком сталевих труб, що спрямовує продукти згоряння до газозбірного колектора в задній частині котла.

Робочий тиск – 0,4 МПа (опресування 0,6 МПа).

Регульована температура води - 100 ° максимальна - 110 °С.

Мінімальна температура зворотної води 55 °C для газу, 50 °С для дизельного палива.

Працює на газі, дизельному паливі, мазуті (можливе використання мазуту Ml00 на окремий запит).

Основні технічні характеристики та параметри котлів Ygnis серії ST потужністю 430-9300 кВт представлені у табл. 13 та 14.

Таблиця 13 Основні технічні характеристики котлів Ygnis серії ST потужністю 430-1060 кВт

Таблиця 14 Основні технічні характеристики котлів Ygnis серії ST потужністю 1220-9300 кВт

16789 Про Союз Радянських Соціалістичних Республік Залежне від авт. свидетельства781789/29 Заявлено 05.7.19 Кл. 13 а, 19,1 ПК Г 226УДК 621,18(088.8 ріоритетопубліковано 05,сударстаєннімітет у справахвинаходів відкриттів СССГ,1965, бюлетень3 та опублікування опису 13.17.965 ОГ ТУР 1 1 2 2 2012 13 13 14 2010 13 13 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 000 опускну трубу 7, що йде від верхнього колектора лівої половини копвективних поверхонь стельовий екран 10 складаються з прямих труб.До вертикальних фронтових колекторів приєднані горизонтально розташовані труби, екрануючи вертикальні поверхні топки і поворотної камери, причому екранування нижньої частини топки до висоти розділової стінки між топкою і копвективною камерою (до поворотної камери) виконано трубами П, охоплює то пки, а екранування верхньої частини топки та поворотної камери виконано трубами 12, що охоплюють периметр топки н поворотної камери (периметр всього казана). Конвективні поверхні нагрівання складаються з пучків труб 13, приєднаних до стояків конвективної частини. дписная годппа Л% приєднанням заявки Відомі котли транспортабельні водогрійні з екранами з труб, що включають топку, поворотну камеру і конвективну частину, а також обмуровку, виконану, наприклад, з листового вогнетривкого матеріалу, теплоізоляційних матеріалів і еластичної; штукатурки, закріплених на. Мета винаходу - знизити вагу колекторів і тим самим скоротити питому витрату 10 металу. Досягається це тим, що у запропонованому котлі труби екранів розташовані горизонтально за висотою: у нижній частині котла, до поворотної камери по периметру топки, а вище – по периметру всього котла. Для того, щоб забезпечити необхідну швидкість руху, котел виконаний зі змінним перетином по глибині. На кресленні зображений котел, поздовжній розріз. 20Нижні колектори котла 1, з'єднані між собою, є опорною рамою, Фронтові вертикальні колектори 2 екранів і стояки 3 конвективної частини котла з'єднані з нижніми колекторами, До верхніх кінців 25 колекторів 2 приєднаний передній колектор 4 стельового екрану. Верхні колектори 5 конвективних поверхонь з'єднані зі стояками конвективної частини. , є міцною просторовою системою та розрахований на несення навантаження від екранів, конвективних поверхонь та обмуровки. При компонуванні з відведенням продуктів горіння вниз для збільшення коефіцієнта теплопередачі в конвективній частині котел.виконаний розширеним спереду.Обмуровка 14 котла складається з шару, що футерує, наприклад з жароміцного азбестоцементу, теплоізолюючого шару, наприклад з шлаковати, і еластичної штукатурки по шлаку. Щоб обмуровка не руйнувалася від струсу при транспортуванні, її стягують бандажами, прикріпленими до нижньої рами котла. Для розподілу зусиль затягування під бандажі підкладають рейки, які одночасно фіксують шари тепло-ізолюючих матеріалів і перешкоджають їх осіданню, зстеженню і втраті теплоізолюючих властивостей.В обмуровці котла є оглядові вікна 15 для спостереження за процесом горіння можна оглядати конввктивні поверхні нагрівання. Для огляду екранних поверхонь під час зупинки котла в топку проникають через амбразури для пальників. Вибухові клапани 17 встановлюються в верхній частині котла. Питома витрата металу і вага котла найменші в порівнянні з іншими відомими котлами однакової продуктивності. Завдяки досить високим швидкостям і відсутності опускання води в трубах поверхонь, а також хорошому перемішування води, що нагрівається в колекторах, скипання води в окремих секціях котла і пов'язаних з цим гідравлічних ударів і перепалу труб, а також внутрішньої корозії труб при деаерації води не спостерігається. видалення повітря з котла встановлюють верхніх колекторах стельового екрана і верхніх колекторах конвективної частини. Схему циркуляції води в котлі за необхідності можна змінити, спрямовуючи холодну воду із зворотної магістралі системи теплопостачання або спочатку в екрани, а потім у конвективні поверхні, або навпаки. Можливе включення конвективної частини та між екранами. можна використовувати також як пересувні. Котел дренується повністю і придатний для вогкритої і напіввідкритої установок.Все 20 обслуговування котла здійснюється з фронту. типу ТГ з екранами з труб, що включає топку, поворотну камеру і конвективну частину, а також обмуровку, виконану, наприклад, з листового вогнетривкого матеріалу, теплоізоляційних матеріалів і еластичної 35 штукатурки, закріплених на котлі бандажами, що відрізняється тим, що, з метою зниження ваги колекторів і скорочення питомої витрати металу, труби екранів котла розташовані горизонтально по висоті, у нижній частині - до поворотної камери по периметру топки, а вище - по периметру всього котла. 2. Котел за п. 1, який відрізняється тим, що, з метою створення необхідної швидкості газів, він виконаний зі змінним за його глибиною поперечним перерізом. Курилко Корректор В. П, фоми Замовлення 677/6 Тираж 475 Формат бум, 60(901/, Об'єм 0,24 видавництва л. Ціна 5 коп. ЦНДІПД Державного комітету у справах винаходів та відкриттів СРСР Москва, Центр, пр, Сєрова, д, 4іпографія, пр. Сапунова, 2

Заявка

ТЕХ ЯЧЕ КАЯ, В. В. Ломакін

МПК / Мітки

Код посилання

Котел водогрійний транспортабельний ломакін типу ТГ

Схожі патенти

8, що охоплюють топку разом з поворотною камерою по периметру в горизонтальній проекції котла. . повний газонепроникним.До верхнього горизонтального колектора 4 приєднані труби 9, що екранують своїми горизонтальними ділянками стеля топки і поворотної камери, а вертикальними ділянками, кінці яких приєднані до заднього поперечного колектора опорної рами, - задгпою стіну конвективної шахти котла. липкі відкладення, що важко видаляються на конвективних поверхнях, стеля над конвективною поверхнею.

Н колоїдпз лужної частини стічних вод при 4одночасній нейтралізації всього об'єму до нейтральної реакції.Спосіб здійснюють наступним чином. перемішують, після чого змішують з другим потоком рН 9,5, доводячи реакцію середовища до рН 6,5 - 7,0. Воду відстоюють та відокремлюють осад. П р і м е р, Стічні води із концентру. цією твердої фази ЗР г/л, рН яких 9,5, ділять на два потоки, один з яких становить 0,5 - 0,7 від загального, У вказаний потік вводять певну кількість сірчаної кислоти, Після чого його змішують з потоком, рН якого 9,5 до рН суміші 6,5 - 7,0. Після цього воду...

Прорізання безлічі паралельних щілин у листовому матеріалу 5 ле з нержавіючої сталі з наступною витяжкою. цього листового матеріалу для перетворення цих щілин в невеликі, в основному, квадратні отвори,20 Пристрій працює наступним образам,Барабан 1 опускають в рідину,забруднену нафтою 14. При обертаннібарабан 1 захоплює що знаходиться на25 поверхні в отворі а х 1 нафту , визначається металевою сіткою і поверхнею води, частково затягується в осьову збірну камеру 3, після чого за допомогою 30 шнека 5 переміщується в напрямку відвідного пристрою 8. Зібрана нафта утримується на місці між поверхнями металевої сітки завдяки висхідним турбулентним потокам, які створюються при русі...